浅谈太阳能铝型材的氟碳喷涂工艺

摘要:> 氟碳喷涂工艺(gōng y)多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar500金属漆(lacker)的耐久性、耐候性的优势,从铝(Al)材的前表面处理到各喷涂过程(guò chéng)都需要严格控制质量(Mass),最终...

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  氟碳喷涂工艺(gōng y)多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar500金属漆(lacker)的耐久性、耐候性的优势,从铝(Al)材的前表面处理到各喷涂过程(guò chéng)都需要严格控制质量(Mass),最终产品(Product)必须达到美国建筑制造(zhì zào)业协会AAMA-605.02.90标准。
  1.前处置的目的(Purpose):在太阳能铝型材、铝合金、板材进行喷涂前,工件(workpiece)外表要经曩昔油去污及化学处置,以发生铬(Chromium)化膜,添加涂层(coating)和太阳能铝型材、铝合金、板材外表结合力和防氧(Oxygen)化才干,有利于延伸漆(lacker)膜的运用年限。太阳能铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
  2.底漆涂层:作为关闭底材的底漆涂层,其效果在于进步涂层抗浸透才干,增强对底材的维护,安稳金属(Metal)外表层,加强面漆与金属外表的附着力,可以确保面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度通常为5-10微米。太阳能铝型材重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列。
  3.面漆涂层(coating):面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于供给铝材所需求的装修(decoration)色彩,使铝材外观到达规划(设计大工程或作计划)需求,而且维护金属(Metal)外表不受外界环境大气,酸雨,污染的腐蚀,避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度通常为23-30微米。
  4.罩光漆涂层(coating):罩光漆涂层也称清漆涂层,首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干,维护面漆涂层,添加面漆颜色的金属光泽,外观愈加色彩明显,光芒耀眼,涂层厚(thickness)度通常为5-10微米。三喷涂层总厚度通常为40-60微米,特殊(special)需求的能够加厚。
  5.固化处置:三喷涂层通常需求二次固化,铝(Al)材进入固化炉处置,固化温度通常在180℃-250℃之间,固化时刻为15-25分钟,不同氟(fluorine)碳(C)涂料(paint)生产厂家,都会依据自个的涂料,供给最好的温度和时刻。太阳能铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。氯碳喷涂厂也有的依据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。
  6.质量检验(检查):质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量检查才干确保高质量喷涂产品。

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